高频感应加热设备基本技术参数

KX-5188A18/25/35型高频感应加热设备安装和使用说明

KX-5188A45型高频感应加热设备安装和使用方法

KX-5188 A 60/80/100型高频感应加热设备安装和使用方法

选择科信电子产品的10大理由

模具修补机操作流程

感应加热设备的基本配置

感应加热设备基本操作方法与步骤

感应加热设备使用中常见的问题

选型知识

感应加热的原理

感应加热应用范围

感应加热优势

IGBT中频电源

钢的热处理概述

钢材的淬透性

钢的感应穿透加热调质

表面热处理的分类

简述工频感应炉与中频感应炉

 

 

您好！我们是中国温州科信电子仪器有限公司，主要研制和生产高频感应加热设备、工模具修补机、超声波抛光机等。

高频感应加热的主要优点是：升温迅速、温度可控、高效节能、安全环保；可对所有金属材料加热处理、即可以整体加热亦可以局部加热；能进行淬火、退火、回火、正火、调质和焊接、熔炼等工作的温度支持，还能实现热融、热装、热配合等工序。

本公司感应加热设备重要部分、核心部件，均采用世界一流厂家提供的电子元器件。例如高频振荡、控制和智能保护等小信号处理电路，采用日本、美国的数字集成电路；功率放大和输出所用的高电压、大电流电子元器件，采用德国和日本的IGBT。整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上，冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。本厂产品可以实现24小时循环不间断的工作。使机器白天正常工作后，还可以在用电低峰的电费折扣期进行夜间工作。

本公司是国内专业生产高中频感应加热设备的生产型电子有限公司.技术力量雄厚,生产和检验设备齐全.所有的产品均无条件保修一年,终生维修.我们的产品是日前最先进一代的高中频感应加热设备,(第一代是电子管式,第二代是晶闸管既可控硅式,第三代是场效应管（MOSFET）式,第四代是IGBT式).关键的核心元件使用性能最佳,最可靠的德国西门子产品.第四代的高中频感应加热设备,效率高,节电明显,节水明显,电磁辐射低,工作环境安全,性能稳定,便于操作和控制,并用五种以上的保护功能.还可与微机或其它设备联合控制.

    本公司的高频感应加热设备有:18KW单相电高频机,25KW三相电高频机,35KW三相电高频机,45KW三相电高频机、中频机、,60KW三相电高频机、中频机,80KW三相电高频机、中频机,100KW三相电高频机、中频机等.本公司还可根据客户要求订制高中频感应加热设备.

  同种产品比性能，同种性能比质量，同种质量比价格，同种价格比售后服务！我公司产品无论是性能、质量、价格，还是售后服务方面，都是您最佳的选择！
   多年来，客户遍布全国，北到大庆油田，南至云南边陲、海南岛。如客户需要，我们可为您提供您所在的地区，使用本公司产品的客户厂址，供您考察。也同时希望贵单位在使用本公司产品后，能为其他客户提供咨询和考察的便利。甚为感谢！
    公司技术人员随时为您提供技术支持与服务，根据工件材料、尺寸，加热深度、温度和速度为您选择最合适的机型；材料、各种型状、不同尺寸的工件，为您设计制作高效感应圈。

 

ＫＸ-５１８８Ａ１８型高频机

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ30mm左右,对管料一般可加热Φ80mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ＫＸ-５１８８Ａ２５型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ40mm左右,对管料一般可加热Φ120mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ＫＸ-５１８８Ａ３５型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ50mm左右,对管料一般可加热Φ150mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ＫＸ-５１８８Ａ４５型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ70mm左右,对管料一般可加热Φ200mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ＫＸ-５１８８Ａ６０型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ90mm左右,对管料一般可加热Φ250mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ＫＸ-５１８８Ａ８０型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ100mm左右,对管料一般可加热Φ300mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ＫＸ-５１８８Ａ１００型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ120mm左右,对管料一般可加热Φ400mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KX-5188A18/25/35型高频感应加热设备安装和使用说明

 

本机器安装简单，使用和操作也相当容易，请按此进行安装和使用。
    我公司的高中频感应加热设备，是现今最先进的第四代产品。第一代是电子管放大器，第二代是晶闸管（SCR）电流控制元件，第三代是大功率场效应管(MOS)，第四代是IGBT。这台机器，不但应用的是德国西门子的IGBT，而且振荡、控制、保护等电路，是数字集成电路组成。本机性能稳定，安全可靠，它的电源利用率可达百分之九十五以上。本机设有四种操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），五种保护电路（过压、过流、过热、缺水和缺相）。因此所有客户均能方便使用。
  

  安装步骤：
    
     1） 接水：  在使用高中感应加热设备之前，客户需要自备一只0.37KW(370W)的单相（220V）水泵或自吸泵（禁止使用机床冷却泵、油泵），水压在0.1-0.3MPa之间。一只1-3立方米或更大的水箱或水池，冷却水量不足、工作量较大或连继工作时间较长时，可安装一只小型冷却塔。冷却水应为干净的自来水、河水、井水(水温不能低于常温,否则设备内部容易结露,影响电气绝缘性能)，水泵水管进水口应加装过滤网，进出水管应与机器正确连接(用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却)。
     2） 接电： 18KW型为单相220V供电方式,其它机型均为三相供电方式（380V）.将电线接入专用的闸刀或空气开关(红色线接火线,黑色线接零线)。
     3）接地线:为了确保安全使用,请将设备良好接地.
     4）安装感应圈：根据工件选择和安装感应圈，放入工件，避免工件与感应圈接触，一般应有5-10mm及以上的间隙，工件大则间隙大，直径在40以上的工件间隙可以选取15mm-20mm。
     5） 放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。
    
    注意，感应圈不能有短路现象,金属工件也不能与感应圈的铜管接触。否则会引起打火,轻者机器自行保护无法正常启动工作,重者会损坏机器和感应圈.
 
  操作步骤：
    
     1） 通水：检查水管、水泵连接是否正确，水质是否良好，启动水泵。观察有无滴漏现象，出水是否正常。
     2） 通电：观察机器面板上的电源开关应处于关（OFF）的位置，然后依次接通配电箱空气开关、机器后置空气开关和面板电源开关。观察面板指示有无异常。                                    
     3） 设置：本机有四种工作模式供你选用，全自动、半自动、手动和远控（脚控）。
1）全自动：将功能转换开关置于自动和全自动上，根据工作需要设置加热、保温和冷却时间（注：任何一个时间都不能设为零，否则会引起自动循环异常）。这种工作模式下，启动一次后机器会按所设的时间按顺序自动循环工作。
2）半自动：将功能转换开关置于半自动上，根据工作需要设置加热、保温和冷却时间。这种工作模式下，每启动一次机器只会按所设的时间按顺序自动循环工作一个过程。
3）手动：将功能转换开关置于手动上，机器的工作与停止由操作板上的启动和停止开关控制。与设定时间无关。
4）脚控或远距离控制：在手动的模式下，将脚开关插入机器的远控插座内。此时面板上的启动和停止功能切换到了脚踏开关上。踩下启动，松开停止。
   建议,初期使用时最好先选用手动方式,对机器使用熟练后再采用自动方式。
     4） 启动：每次启动前应将加热功率调节旋钮尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
     5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测仪检测工件的温度。
     6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
     7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。（注：感应圈中有热工件时应取出后再关水，以避免损坏感应圈和元器件）。
 
    注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！

  维护：
     在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。
   

                       感应加热设备使用中常见的问题

    一、出现缺水保护报警时，可能的原因有：水管接反、水泵功率或压力流量不足（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象等。
    二、出现过热保护报警时，可能的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等。
    三、出现过压保护报警时，可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用电量低峰时使用等。
    四、出现过流保护报警时，可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响等
    五、出现缺相保护报警时，可能的原因有：三相电严重不平衡，三相电有缺少一相，空气开关或供电线路中有一路断路等。
    六、工作中易跳（突然停止工作），工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确等。

 

KX-5188A45型高频感应加热设备安装和使用方法

 

本机器安装简单，使用和操作也相当容易，现发一份机器的用户自行安装和使用说明给您，您可以按此进行安装和使用。
    我公司的高中频感应加热设备，是现今最先进的第四代产品。第一代是电子管放大器，第二代是晶闸管（SCR）电流控制元件，第三代是大功率场效应管(MOS)，第四代是IGBT。这台机器，不但应用的是德国西门子的IGBT，而且振荡、控制、保护等电路，是数字集成电路组成。本机性能稳定，安全可靠，它的电源利用率可达百分之九十五以上。本机设有四种操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），五种保护电路（过压、过流、过热、缺水和缺相）。因此所有客户均能方便使用。
  

  KX-5188A 45型机，安装步骤：
    
     1） 放置主付机： 一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。
     2） 连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。
     3） 接电： 本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入专用的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。
     4） 接水： 本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。
     5） 安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注意，感应圈不能有短路现象。
     6） 放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。

  操作步骤：
     1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。
     2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。
     3） 设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。
     4） 启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
     5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。
     6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
     7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
    注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！

  维护：
     在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。

KX-5188A 60/80/100型高频感应加热设备安装和使用方法

本机器安装简单，使用和操作也相当容易，请按此进行安装和使用。
    我公司的高中频感应加热设备，是现今最先进的第四代产品。第一代是电子管放大器，第二代是晶闸管（SCR）电流控制元件，第三代是大功率场效应管(MOS)，第四代是IGBT。这台机器，不但应用的是德国西门子的IGBT，而且振荡、控制、保护等电路，是数字集成电路组成。本机性能稳定，安全可靠，它的电源利用率可达百分之九十五以上。本机设有四种操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），五种保护电路（过压、过流、过热、缺水和缺相）。因此所有客户均能方便使用。
  

  安装步骤：
      KX-5188A 60/80/100型机，安装步骤：
    
     1） 放置主付机和连接主付机电路：分别将主付机后面的四条粗电缆,以A-A,B-B,C-C和D-D连接(一定要拧紧，不能有接触不良现象)。再用附件中的一条黑色插头线将主付机的信号接通。连接主付机的地线。
     1） 接水：  在使用高中感应加热设备之前，客户需要自备一只0.55KW(550W)-0.75KW(750W)的单相（220V）水泵或自吸泵（禁止使用机床冷却泵、油泵），水压在0.1-0.3MPa之间。一只1-3立方米或更大的水箱或水池，冷却水量不足、工作量较大或连继工作时间较长时，可安装一只小型冷却塔。冷却水应为干净的自来水、河水、井水(水温不能低于常温,否则设备内部容易结露,影响电气绝缘性能)，水泵水管进水口应加装过滤网，进出水管应与机器正确连接(用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却)。
     2） 接电： 18KW型为单相220V供电方式,其它机型均为三相供电方式（380V）.将电线接入专用的闸刀或空气开关(红色线接火线,黑色线接零线)。
     3）接地线:为了确保安全使用,请将设备良好接地.
     4）安装感应圈：根据工件选择和安装感应圈，放入工件，避免工件与感应圈接触，一般应有5-10mm及以上的间隙，工件大则间隙大，直径在40以上的工件间隙可以选取15mm-20mm。
     5） 放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。
    
    注意，感应圈不能有短路现象,金属工件也不能与感应圈的铜管接触。否则会引起打火,轻者机器自行保护无法正常启动工作,重者会损坏机器和感应圈.
 
  操作步骤：
    
     1） 通水：检查水管、水泵连接是否正确，水质是否良好，启动水泵。观察有无滴漏现象，出水是否正常。
     2） 通电：观察机器面板上的电源开关应处于关（OFF）的位置，然后依次接通配电箱空气开关、机器后置空气开关和面板电源开关。观察面板指示有无异常。                                    
     3） 设置：本机有四种工作模式供你选用，全自动、半自动、手动和远控（脚控）。
1）全自动：将功能转换开关置于自动和全自动上，根据工作需要设置加热、保温和冷却时间（注：任何一个时间都不能设为零，否则会引起自动循环异常）。这种工作模式下，启动一次后机器会按所设的时间按顺序自动循环工作。
2）半自动：将功能转换开关置于半自动上，根据工作需要设置加热、保温和冷却时间。这种工作模式下，每启动一次机器只会按所设的时间按顺序自动循环工作一个过程。
3）手动：将功能转换开关置于手动上，机器的工作与停止由操作板上的启动和停止开关控制。与设定时间无关。
4）脚控或远距离控制：在手动的模式下，将脚开关插入机器的远控插座内。此时面板上的启动和停止功能切换到了脚踏开关上。踩下启动，抬起停止。
   建议,初期使用时最好先选用手动方式,对机器使用熟练后再采用自动方式。
     4） 启动：每次启动前应将加热功率调节旋钮尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
     5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测仪检测工件的温度。
     6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
     7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。（注：感应圈中有热工件时应取出后再关水，以避免损坏感应圈和元器件）。
 
    注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！

  维护：
     在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。
   

                       感应加热设备使用中常见的问题

    一、出现缺水保护报警时，可能的原因有：水管接反、水泵功率或压力流量不足（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象、等。
    二、出现过热保护报警时，可能的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等。
    三、出现过压保护报警时，可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用、等。
    四、出现过流保护报警时，可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等
    五、出现缺相保护报警时，可能的原因有：三相电严重不平衡，三相电有缺少一相，空气开关或供电线路中有一路断路，等。
    六、工作中易跳（突然停止工作），工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确，等。

 

选择科信电子产品的10大理由

1、完善的售前、售后服务体系，专业的热处理工程师，确保您无后顾之忧、无技术之忧；

 

2、上百种现货供应，无论您加热什么样的工件，都能找到适合您的设备；

 

3、比电子管节能50%，比可控硅节能30%，同类设备中依据精确的选型及合理的配置，无功耗能降至最低；

 

4、低成本的感应器制作、宽匝配的设备性能、多功能的工艺编制，让您的使用得心应手；

 

5、体积小、占地少、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，让操作更安全；

 

6、数字化自动控制，具有手动、半自动、全自动及加热、保温、冷却分时段控制功能；

 

7、完善的过压、过流、缺水、缺相、过热等自保护功能；

8、频率自动跟踪，功率无级调节；

 

9、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作；

 

10、可根据您的特殊要求定特殊机型。

 

模具修补机操作流程

修补前准备：
一．接通电源（２２０Ｖ，单相５０HZ）
二．连接磁铁：
　　1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。
　　2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。
　　3.磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，
　　　模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
　　4.磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。
三、连接焊头：
　　1. 将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。
　　2. 根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行　　
　　　 适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。（参照模具修补注意问
　　　 题２）
注意： 工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，
影响修补效果，应经常检查、拧紧。
四．  插上脚踏控制开关
五．  调整功率，选择补材：
　　⑴　按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢．
　　⑵　根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)
六、 模具修补：
基本过程：1）将焊枪按压于补材表面。
          2）踩下脚开关。
          3）滚压焊枪。
          4）松开脚控制开关。
          5）将焊头与模具脱离。
注意：如果先后秩序错误机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！

注意事项：
          ⑴ 清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
         (2) 滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
　　　　 (3) 焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
　　　　 (4) 姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
　　　　 (5) 复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
　　　　 (6) 氧化表面修补：
　　　过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
　　　　 1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。
　　　 　2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
　　　　 (7) 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。
　　　　 (8) 修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
七. 日常维护
　　　　　　 为了使你的机器更好的为您服务，应做好对机器的日常维护，这对焊接质量有很大的影响。由于工作的脉冲电流为低压大电流，所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。
　　　　　1） 磁铁铜皮磨损及时更换。
　　　　　2） 电缆如有明显断股，应更换或修复。
          3） 焊枪内部应保持清洁，经常清理杂质。
　　　　　4） 检查正负极接线柱，用力拧紧，如有烧蚀现象及时更换。
　　　　　5） 修补过程中焊枪发热属正常现象，持续修补时应用二根焊枪交替使用，不得在焊枪外包裹隔热材料，否则会加速焊枪损坏。

 

感应加热设备的基本配置

一、水：
   在使用高中感应加热设备之前，客户需要自备一只0.37KW的水泵或自吸泵（禁止使用机床冷却泵、油泵），水压在0.1-0.3MPa之间。一只1-3立方米或更大的水箱或水池，冷却水量不足、工作量较大或连续工作时间较长时，可安装一只小型冷却塔，。冷却水应为干净的自来水、井水、河水，水泵水管进水口应加装过滤网，进出水管应与机器正确连接。

二、电： 
   备有与机器相同或更大的电容量，为机器设置专用空气开关。根据机型选用正确的单相电（220V）或三相电（380V）。在同时使用多台单相电的机器时（18KW型），相线应分别使用，以保证三相电的平衡。将机器良好接地确保安全使用。

 

 

感应加热设备基本操作方法与步骤

一、装配：根据工件选择和安装感应圈，放入工件，避免工件与感应圈接触，一般应有5-10mm及以上的间隙，工件大则间隙大，直径在40以上的工件间隙可以选取15mm-20mm。
   二、通水：观察水管、水泵连接正确，水质良好，启动水泵。待无滴漏，出水口出水正常。
   三、通电：观察机器面板上的电源开关应处于关（OFF）的位置，然后依次接通配电箱空气开关、机器后置空气开关和面板电源开关。观察面板指示无异常。                                    
   四、设置：有四种工作模式供你选用，全自动、半自动、手动和远控（脚控）。
   1）全自动：将功能转换开关置于自动和全自动上，根据工作需要设置加热、保温和冷却时间（注：任何一个时间都不能设为零，否则会引起自动循环异常）。这种工作模式下，启动一次后机器会按所设的时间按顺序自动循环工作。建议在对机器使用熟练后采用。
   2）半自动：将功能转换开关置于半自动上，根据工作需要设置加热、保温和冷却时间。这种工作模式下，每启动一次机器只会按所设的时间按顺序自动循环工作一个过程。
   3）手动：将功能转换开关置于手动上，机器的工作与停止由操作板上的启动和停止开关控制。与设定时间无关。
   4）脚控或远距离控制：在手动的模式下，将脚开关插入机器的远控插座内。此时面板上的启动和停止功能切换到了脚踏开关上。踩下启动，抬起停止。
   五、启动：启动前将功率调节器调小，按启动键启动后再缓慢调大至所需功率。
   六、停止：加热结束后将功率调小，再按停止键。短时间不用时可以不关断电源开关，在没启动时只有30W左右。
长时间不再使用时，应关闭电源开关、空气开关，最后关闭水泵（注：感应圈中有热工件时应取出后再关水，以避免损坏感应圈和元器件）。

 

 

感应加热设备使用中常见的问题

一、出现缺水保护报警时，可能的原因有：水管接反、水泵功率或压力流量不足（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象、等。
    二、出现过热保护报警时，可能的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等。
    三、出现过压保护报警时，可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用、等。
    四、出现过流保护报警时，可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等
    五、出现缺相保护报警时，可能的原因有：三相电严重不平衡，三相电有缺少一相，空气开关或供电线路中有一路断路，等。
    六、工作中易跳（突然停止工作），工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确等。

 

 

选型知识

感应加热的原理

　　　　　　　　　　　　　

加热线圈通入变频电流产生的磁力线集中在被加热物上，由电磁的

感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。

 

 

 

透热成型：标准件、柴油机锻件、船用锻件、兵器锻件、五金工具锻件、钢管热弯等金属加热成型的区域。

热处理：五金工具、机床导轨、齿轮、轴、链轮等金属工件的局部或整体淬火退火。

钎焊：钎头、锯片、磨具、钻具、车刀、绞刀的焊接；黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。

金属熔炼：金、银、铜、钼等金属的熔炼。

其它加热领域：电线、电缆、热覆膜、铝箔封口、钢塑复合压力管的管口焊接等

 

 

1、加热温度高，而且是非接触式加热；
2、加热效率高——节能；
3、加热速度快——被加热物的表面氧化少；
4、温度容易控制——产品质量稳定，省能；
5、可以局部加热——产品质量好，节能；
6、容易实现自动控制——省力；
7、作业环境好——几乎没有热\噪声和灰尘；
8、工作占地少——生产效率高；
9、能加热形状复杂的工件，适用面广；
10、工件容易加热均匀——产品质量好。

 

 

一、用途

本电源主要用于钢、铸铁、铜的熔化和保温，还适用于热处理（如淬火、回火、退火等）

二、主要技术参数：

1.电源功率：50KW-400KW

2.使用频率：500HZ-10000HZ

三、设备特点

IGBT是由于科学技术的飞速发展,1994年由美国彼乐公司最先投入生产，是近几年国外先进的几个国家能够生产出500A/1700V的IGBT晶体管。随之出现了IGBT晶体管中频电源。

这种新型中频电源，采用的是串联谐振电路，控制电路全部集成化，启动、操作十分方便。运行可靠，故障率低，维修费用少。它的整流部分是三相全桥整流电路，不产生高次谐波（对电网无干扰），所以电源的供电变压器不发热，减少了不必要的损耗，比KGPS节能达25%以上。

这种新型的电源最大优点就是节约电能，增加产量（熔化时间短，功率输出大），提高了产品质量，降低了生产成本。因而是老型号KGPS系列可控硅中频电源的更新换代产品。

 

 

   提高钢材性能的主要途径有二：一是在钢中特意加入一些合金元素，即用合金化的措施来提高钢材的性能，另一措施就是对钢进行热处理。

钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺。

通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命。

根据加热和冷却方法的不同，热处理方法大致分类如下：

一． 普通热处理

1． 退火

2． 正火

3． 淬火

4． 回火

二． 表面热处理

1． 表面淬火

A． 感应加热淬火

B． 火焰加热淬火

2． 化学热处理

A． 渗碳

B． 氮化

C． 碳氮共渗及其他

热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的。

   钢材在淬火后，组织从表面开始发生马氏体相变，这时表面层的马氏体量最多，占97—99％。愈往里马氏体量愈少，直至完全没有。我们把从表面开始到马氏体量占50％

的区域作为统计标准，算作钢材的淬硬层；再把这个淬硬层的厚薄深浅作为热处理性能的一种考核指标，称之为淬透性。钢材的淬硬层厚，就说明它的淬透性好；钢的淬硬层浅，就说明它的淬透性不好。所以淬透性实质上就是指钢材在截面上被硬化的能力。

  在机械零件中，淬透性的重要性；淬透性是检验钢材经热处理后性能好坏的一个重要指标，也是判断零件使用可靠的重要依据。淬透性好的材料，其机械性能也好，特别是疲劳强度将大幅度提高，从而延长使用寿命。根据这个特点，选用淬透性好的材质来制造零件，可以减小零件尺寸，节省大量材料。

 

   利用感应加热对钢棒实行穿透加热淬冷，并随之进行感应加热透热高温回火，可在连续作业生产线上完成调质工艺，这种工艺方法对各类中碳钢（包括低合金钢）的中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用，具有生产率高，畸变小，无氧化脱碳，不污染，生产过程易自动化等特点，特别适合于大批量生产。是调质处理的另一个优选方案。

1。穿透加热频率的选择：感应加热条件下感应电流的有效透入深度

         p

h=5000√-

        uf

p=为工件的电阻率(Ω/cm)

u=为工件的相对导磁率

f=通过感应圈的电流频率

被加热圆棒的直径D与电流透入深度（h)之比值为4：1时对应的电源电流频率为临界频率，设备频率低于临界频率时的感应加热效率急剧下降，高于临界频率时电效率增加不大，但设备费用却明显提高。

2。穿透加热设备功率的选择：在穿透加热时工件截面的温升透热靠外层向内层的热传导实现，需要有一个适当的温度梯度。但为使表面不致过热，所选用的能量密度不应太高，过低又将使加热效率显著下降。在连续生产的感应加热调质处理生产线上，穿透加热电源设备采用的功率应考虑生产能力，此时功率P可用下式表示。

P=η*G*Q

式中η--加热效率

  Q--单位重量工件加热所需能量（KW*h/Kg）

  G--每小时的生产能力（Kg/h）

 

   表面热处理一般分为两类：一类叫表面淬火只改变表层的组织而不改变表层的化学成分，包括火焰加热表面淬火、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等；另一类叫化学热处理，它即改变表层化学成分又改变表

层组织，它包括渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属等。此外还有一种最新表面硬化技术，是在金属材料表面上覆盖特殊的硬化层，如化学气相沉积(CVD法)和物理气相沉积(PVD法)，以及等离子喷涂等。

 

一、工频感应炉 

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。

工频感应炉全套设备包括四大部分。

1．炉体部分

  冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。

2．电气部分

  电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。

3．水冷系统

  冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。

4．液压系统

  液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。

二、中频感应炉

中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。

中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和

工额感应炉相比具有以下优点：

  1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。

  2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。

3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增

大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

  4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。

由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

  中频感应炉的配套设备

  中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。